高壓鋼套鋼預制直埋蒸汽保溫管道爆炸的根本原因是由于管道之內的蒸汽壓力超過了管道的許用應力。由于設計、制造、材料等各種因素的影響，蒸汽壓力可能超過實際管道的允許應力。蒸汽穿過管道的薄弱點，達到常壓環境時，蒸汽量瞬間增大，引起爆炸。

1. 設計原因設計和材料選擇不當。高溫高壓管道具有較高的壓力和溫度。管道材料的選擇是安全的第一步。高溫高壓鋼套鋼蒸汽保溫管道布置復雜，設計過程和應力計算要求極高，因此管道布置的合理性尤為重要。如果管道布置有問題，管道的局部應力會增加，特別是彎頭、閥門、三通、支吊架等位置極易發生。此外，管道柔性不足、固定方法不當、振動和溫度補償吸收能力不足、在交變應力和壓力作用之下過早疲勞破壞等也會造成管道爆裂，從而引發爆炸。

2. 材料制造的原因。高溫高壓管道工作環境惡劣，對管材要求高。因此，必須對管材的質量進行控制，以保證材料的性能。生產廠家在生產過程之中會出現管材的缺陷，導致材料出現砂眼缺陷、材料密度不均勻、材料應力不合格等。

3. 安裝、施工、維護的原因。安裝施工之中焊接工藝不當，焊接質量差，長期運行之后會造成管道老化，焊接接頭爆裂。無損檢測不到位，因管理疏忽、工藝失誤或技術水平低而造成缺陷漏診，留下隱患。另外，現場施工沒有完全按照設計圖紙進行，包括管線布置與設計圖紙不匹配，支吊架間距、支吊架形式與設計圖紙不符等，必然導致管道在運行之中不能按設計脹接和受力，致使管道開裂或爆管。

4. 經營管理的原因。超溫超壓作業導致管道應力超過強度極限。閥門的誤操作等。會導致流量、溫度和壓力失控。操作人員違反工藝紀律，不執行檢驗制度，不落實檢驗項目。沒有及時發現隱患，沒有及時整改缺陷，在管道運行過程之中沒有執行定期檢查制度，都是運行管理不當，最終導致管道事故的發生。